智能型干法制粒機制粒技術(shù)的應(yīng)用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，所以企業(yè)在發(fā)展的過程中，要注重技術(shù)創(chuàng)新。

　　智能型干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

　　智能型干法制粒機干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

　　智能型干法制粒機干法造粒作業(yè)的目的有以下幾點：

　　1、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀，改進產(chǎn)品外觀;

　　2、控制產(chǎn)品的溶解速度，適應(yīng)不同的生物過程。

　　3、為了準確定量、配劑和管理;

　　4、減少粉料的飛塵污染;

　　5、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體;

　　6、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象;

　　7、改善分離狀原料的流動特性，改善熱傳遞效果和幫助燃燒;

　　8、增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸。調(diào)整成品的空隙率和比表面積;

　　9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性。

　　智能型干法制粒機制粒技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，滿足了潔凈和靈活行業(yè)的要求。